In die produksieproses sal gieterymaatskappye onvermydelik gietdefekte soos krimping, borrels en segregasie teëkom, wat lei tot lae gietopbrengs. Hersmelting en produksie sal ook 'n groot hoeveelheid mannekrag en elektrisiteitsverbruik ondervind. Hoe om gietfoute te verminder, is 'n probleem waaroor gietery-professionals nog altyd bekommerd was.
Wat die kwessie van die vermindering van gietdefekte betref, het John Campbell, 'n professor van die Universiteit van Birmingham in die VK, 'n unieke begrip van die vermindering van gietdefekte. Reeds in 2001 het Li Dianzhong, 'n navorser by die Instituut vir Metaalnavorsing, Chinese Akademie vir Wetenskappe, warm verwerkingsproses-organisasiesimulasie en prosesontwerp onder leiding van professor John Campbell uitgevoer. Vandag het Intercontinental Media 'n lys saamgestel van die top tien beginsels vir die vermindering van gietdefekte wat deur die internasionale beslissende meester John Campbell voorgestel is.
1. Goeie gietstukke begin met smelting van hoë gehalte
Sodra jy begin gietgoed giet, moet jy eers die smeltproses voorberei, kontroleer en hanteer. Indien nodig, kan die laagste aanvaarbare standaard aanvaar word. 'n Beter opsie is egter om 'n smeltplan naby aan nul defekte voor te berei en aan te neem.
2.Vermy onstuimige insluitings op die vrye vloeistofoppervlak
Dit vereis dat oormatige vloeisnelheid op die voorste vrye vloeistofoppervlak (meniskus) vermy word. Vir die meeste metale word die maksimum vloeisnelheid teen 0.5m/s beheer. Vir geslote gietstelsels of dunwandige dele sal die maksimum vloeisnelheid toepaslik verhoog word. Hierdie vereiste beteken ook dat die valhoogte van die gesmelte metaal nie die kritieke waarde van die "statiese val" hoogte kan oorskry nie.
3.Vermy laminêre insluitings van oppervlakkondensaatdoppies in die gesmelte metaal
Dit vereis dat gedurende die hele vulproses geen voorkant van die gesmelte metaalvloei voortydig moet ophou vloei nie. Die gesmelte metaalmeniskus in die vroeë stadium van vulling moet beweegbaar bly en nie beïnvloed word deur die verdikking van die oppervlakkondensaatdoppe nie, wat deel van die gietwerk sal word. Om hierdie effek te bereik, kan die voorkant van die gesmelte metaal ontwerp word om voortdurend uit te brei. In die praktyk kan slegs die bodem wat "opdraand" giet, 'n voortdurende stygproses bereik. (Byvoorbeeld, in swaartekraggietwerk, begin dit opwaarts vloei vanaf die onderkant van die reguit loper). Dit beteken:
Onderste gietstelsel;
Geen "afdraande" val of gly van die metaal nie;
Geen groot horisontale vloei nie;
Geen stilstand van die metaal aan die voorkant as gevolg van stort- of vloeiende vloei nie.
4. Vermy luginsluiting (borrelgenerering)
Vermy luginsluiting in die gietstelsel wat veroorsaak dat borrels die holte binnedring. Dit kan bereik word deur:
Redelik ontwerp van die getrapte skinkbeker;
Redelik ontwerp van die spuit vir vinnige vulling;
Redelik die gebruik van die "dam";
Vermy die gebruik van die "put" of ander oop gietstelsel;
Gebruik 'n klein deursnee-loper of gebruik 'n keramiekfilter naby die verbinding tussen die spruit en die dwarsloper;
Die gebruik van 'n ontgassingstoestel;
Die gietproses is ononderbroke.
5.Vermy sandkernporieë
Vermy lugborrels wat deur die sandkern of sandvorm gegenereer word om die gesmelte metaal in die holte binne te gaan. Die sandkern moet 'n baie lae luginhoud hê, of gebruik gepaste uitlaatgas om die opwekking van sandkernporieë te voorkom. Klei-gebaseerde sandkerne of vormherstelgom kan nie gebruik word nie, tensy dit heeltemal droog is.
6.Vermy krimpholtes
As gevolg van konveksie en onstabiele drukgradiënte is dit onmoontlik om opwaartse krimpvoeding vir dik en groot deursnee gietstukke te bereik. Daarom moet alle krimpvoedingsreëls gevolg word om 'n goeie krimpvoedingsontwerp te verseker, en rekenaarsimulasietegnologie moet gebruik word vir verifikasie en werklike gietmonsters. Beheer die flitsvlak by die verbinding tussen die sandvorm en die sandkern; beheer die dikte van die gietbedekking (indien enige); beheer die legerings- en giettemperatuur.
7.Vermy konveksie
Konveksiegevare hou verband met stollingstyd. Dunwandige en dikwandige gietstukke word nie deur konveksiegevare geraak nie. Vir medium-dikte gietstukke: verminder konveksiegevare deur gietstruktuur of -proses;
Vermy opwaartse krimpvoeding;
Draai om na skink.
8.Verminder segregasie
Voorkom segregasie en beheer dit binne die standaardreeks, of die samestellinglimietarea wat deur die kliënt toegelaat word. Indien moontlik, probeer om kanaalsegregasie te vermy.
9.Verminder oorblywende stres
Na oplossingsbehandeling van ligte legerings, moenie met water (koue of warm water) blus nie. As die spanning van die gietstuk nie groot lyk nie, gebruik polimeerblusmedium of geforseerde lugblus.
10. Gegee verwysingspunte
Alle gietstukke moet posisioneringsverwysingspunte kry vir dimensionele inspeksie en verwerking.
Postyd: Mei-30-2024
