Berekening van gietysterhekstelsel – berekening van blokkeergedeelte

Oor die algemeen volg die ontwerp van hekstelsels drie beginsels:

1. Vinnige giet: om temperatuurdaling, resessie en oksidasie te verminder;

2. Skoon gieting: vermy die vorming van slak en onsuiwerhede, en beskerm die slak in die gesmelte yster van die holte;

3. Ekonomiese storting: maksimeer die prosesopbrengs.

1.Die ligging van die verstikgedeelte

1. Wanneer die gietstelsel ontwerp word, is die eerste ding om te oorweeg die posisie van die vloeiblokkeringsgedeelte, want dit bepaal die vulspoed. Oor die algemeen is daar twee tradisionele plekke vir die rangskikking van verstikkingsafdelings.

 dtrh (1)

2.Een is om dit tussen die laterale hardloper en die binneste hardloper te rangskik. Die nommer kan ooreenstem met die nommer van die binneloper. Dit word ook drukgiet genoem. Aangesien die minimum deursnee naby die gietstuk is, is die lineêre spoed van die gesmelte yster baie hoog wanneer dit die holte binnegaan.

 dtrh (2)

3.Die ander een word tussen die spruit en die syloper geplaas, met slegs een vloeiblokkerende gedeelte, ook genoem druklose giet.

4.Moderne gietysterproduksie is onafskeidbaar van filtrasietegnologie. Ten einde beter skuimkeramiekfilters aan te wend, moet die spruit as 'n vloeiblokkerende gedeelte in prosesontwerp gebruik word.

 dtrh (3)

Faktore om te oorweeg

1.Giettyd, dit is een van die funksies van die gietstelsel, en daar is verskeie algoritmes. Deesdae word simulasieprogrammatuur meestal gebruik om dit te bereken. Is daar dus 'n vinniger manier om met die hand te bereken? Antwoord: Ja, en dit is eenvoudig.

T sek =√(W.lb)

Onder hulle: t is die skinktyd, die eenheid is sekondes, W is die gietgewig, die eenheid is pond. Hou dit eenvoudig.

2. Wrywingskoëffisiënt. Die gesmelte yster sal teen die vormwand vryf tydens giet. Wrywing sal ook tussen die gesmelte yster voorkom en daar sal energieverlies wees, dus moet dit oorweeg word.

Oor die algemeen, vir dunwandige plate, moet die wrywingskoëffisiënt § so klein as 0,2 wees; vir dik en vierkantige dele, moet die wrywingskoëffisiënt§ so groot as 0,8 wees.

3.Natuurlik kan jy ook meer presies wees. Die grafiek hieronder kan gebruik word om dit te vind.

dtrh (4)


Postyd: Mei-07-2024