Berekening van gietverkoelingstyd

Ten einde te verhoed dat gietstukke vervorming, krake en ander defekte as gevolg van vinnige afkoeling na giet, en om te verseker dat gietstukke voldoende sterkte en taaiheid het tydens sandskoonmaak, moet gietstukke voldoende afkoeltyd in die vorm hê. Deurlopend vervaardigde gietstukke moet ontwerp word met voldoende verkoelingsgedeelte-lengte om die afkoeltyd van die gietstukke te verseker.

Die in-vorm afkoeltyd van gietstukke hou verband met baie faktore soos die gewig, wanddikte, kompleksiteit, tipe legering, vorm eienskappe, produksietoestande en ander faktore van die gietstukke.

一、Verkoelingstyd van gietysteronderdele in sandvorm

Die afkoeltyd van gietysteronderdele in die sandvorm word bepaal op grond van die temperatuur wanneer dit uitgepak word. U kan na die volgende data verwys: 300-500°C vir algemene gietstukke; 200-300°C vir gietstukke wat geneig is tot koue krake en vervorming; 200-300°C vir gietstukke wat geneig is tot warm krake Die giettemperatuur is 800-900 ℃. Onmiddellik na uitpak, verwyder die gietstyger en maak die sandkern skoon, plaas dit dan in 'n warm sandput of gaan in die oond om stadig af te koel.

1、Die afkoeltyd van gietysteronderdele in die sandvorm kan gewoonlik gekies word deur na Tabel 11-2-1 en Tabel 11-2-3 te verwys.

Tabel 11-2-1 Verkoelingstyd van medium en klein gietstukke in die sandvorm

Gietgewig/kg

<5

5~10

10~30

30~50

50~100

100~250

250~500

500~1000

Gietwanddikte/mm

<8

<12

<18

<25

<30

<40

<50

<60

Verkoelingstyd/min

20~30

25~40

30~60

50~100

80~160

120~300

240~600

480~720

Let wel: Vir gietstukke met dun wande, ligte gewig en eenvoudige struktuur, moet die afkoeltyd as 'n klein waarde geneem word, anders moet die afkoeltyd as 'n groot waarde geneem word.

Tabel 11-2-2 Verkoelingstyd van groot gietstukke in sandvorm

Gietgewig/t

1~5

5~10

10~15

15~20

20~30

30~50

50~70

70~100

Verkoelingstyd/h

10~36

36~54

54~72

72~90

90~126

126~198

198~270

270~378

Let wel: By putmodellering moet die gietverkoelingstyd met ongeveer 30% verhoog word.

Tabel 11-2-3 Verkoelingstyd in die sandvorm vir medium en klein gietstukke tydens produksiegiet

gewig/kg

<5

5~10

10~30

30~50

50~100

100~250

250~500

Verkoelingstyd/min

8~12

10~15

12~30

20~50

30~70

40~90

50~120

Let wel: 1. Gietgewig verwys na die totale gewig in elke boks

2、 Gietstukke word gedwonge afgekoel deur ventilasie op die produksielyn, en die afkoeltyd is kort.

Die in-vorm afkoeltyd van groot yster gietstukke kan volgens die volgende empiriese formule bereken word.

t=vG (2-1)

in die formule t——Giet afkoeltyd (h)

v——Giet afkoeltempo, neem 4 ~ 8h/t

g——Gooi gewig (t)

k is die verhouding van die gewig van die gietstuk tot sy kontoervolume. Hoe groter die k-waarde, hoe dikker is die wanddikte van die gietstuk en hoe langer die afkoeltyd. Die berekeningsformule van k is

k=G/V (2-2)

in die formule k——Die gewig van die gietstuk en sy kontoervolumeverhouding (t/m³);

G——Gewig van gietwerk (t)

V——Geleidelike buitenste kontoervolume(m³)

二、 Verkoelingstyd van staalgietstukke in sandvorm

Staalgietstukke vir hidrouliese sandreiniging, skietblaassandskoonmaak en pneumatiese gereedskapsandskoonmaak moet in die sandvorm afgekoel word tot 250-450°C om uit te skud. Vallende sand bo 450°C kan vervorming en krake in gietstukke veroorsaak. Die afkoeltyd in die sandvorm kan in Figuur 11-2-1 en Figuur 11-2-3 gesien word.

Wanneer jy bogenoemde drie prente gebruik, moet jy aandag gee aan die volgende punte:

(1) Wanneer die gewig van koolstofstaalgietwerk 110t oorskry, op grond van die vind van die afkoeltydwaarde wat ooreenstem met 110t volgens Figuur 11-2-2, vir elke bykomende 1t gewig, verhoog die afkoeltyd met 1-3h.

(2) Wanneer die gewig van ZG310-570 en legeringstaal gietstukke 8.5t oorskry, kan die afkoeltyd verdubbel word in vergelyking met die afkoeltydwaarde van koolstofstaal gietstukke verkry volgens Figuur 11-2-1 en Figuur 11-2-2 .

img (1)

img (2)

img (3)

(3) Dikwandige gietstukke (soos aambeelde, ens.) met eenvoudige vorms en eenvormige wanddikte kan 20-30% vroeër as die verkoelingstyd wat in die figuur gespesifiseer word, losgemaak (of losgemaak word). Sulke gietstukke kan ook natuurlik in die gietput afgekoel word sonder hittebehandeling in die oond, en die hittepreserveringstyd word bereken as 1,5-2t elke 24 uur.

(4) Vir gietstukke met komplekse strukture, groot wanddikteverskille en geneig tot krake, moet die afkoeltyd ongeveer 30% langer wees as die waarde wat in die figuur gespesifiseer word.

(5) Vir sommige putvormige gietstukke moet die dekkas vooraf opgelig word of die sandvorm moet losgemaak word. Dit sal die verkoelingstempo verhoog, sodat die verkoelingstyd met 10% verkort kan word.

三、 Vormtemperatuur van gietstukke van nie-ysterhoudende legerings

Die giettemperatuur van nie-ysterhoudende legerings gietstukke kan gevind word volgens Tabel 11-2-4.

Tabel 11-2-4 Ekstrusietemperatuur van nie-ysterhoudende legerings gietstukke

Giet strukturele kenmerke

Giet eienskappe

Allooi gieting openbare welsyn

Giet terrein omgewing

Gietuitgangstemperatuur/℃

Klein en medium items

Groot items

Eenvoudige vorm en eenvormige muurdikte

Kernloos, nat kern, nat tipe

Die neiging van warm krake is klein, soos AI-Si-legering

Die temperatuur is te hoog en daar is geen trek nie

300~500

250~300

Droë kern, droë tipe

250~300

200~250

Eenvoudige vorm en eenvormige muurdikte

Kernloos, nat kern, nat tipe

Die neiging van warm krake is hoog, soos AI-Cu-reeks legerings

Die temperatuur is laag en daar is trek

250~300

200~250

Droë kern, droë tipe

200~250

150~200

Komplekse vorm en ongelyke wanddikte

Kernloos, nat kern, nat tipe

Die neiging van warm krake is klein, soos AI-Si-legering

Die temperatuur is te hoog en daar is geen trek nie

200~250

150~250

Droë kern, droë tipe

150~250

100~200

Kernloos, nat kern, nat tipe

Die neiging van warm krake is hoog, soos AI-Cu-reeks legerings

Die temperatuur is laag en daar is trek

150~200

100~200

Droë kern, droë tipe

100~150

<100


Postyd: Mei-26-2024