一、Vyf belangrike besonderhede wat maklik misgekyk word in verlore skuimgietwerk
1. Drukkophoogte;
1) Om die hoogste en verste deel van die gietstuk te verseker, en 'n gietstuk met duidelike kontoere en volledige struktuur te verkry, moet die hoogte vanaf die hoogste punt van die gietstuk tot die vloeistofoppervlak van die gietbeker voldoen aan: hM≥Ltanα
Waar: hM--minimum oorblywende drukkophoogte (mm)
L--die vloei van gesmelte metaal, die horisontale afstand van die middellyn van die reguit loper by die verste punt van die gietstuk (mm)
α--druk giet (°)
Voldoende drukkophoogte, wanneer die gesmelte metaal in die holte styg, is daar genoeg druk om die vulspoed van die gesmelte metaal te verseker.
2) Die skuimpatroon word tydens die gietproses verdamp, wat 'n groot hoeveelheid gas genereer. Aan die een kant word die gas weggesuig deur die negatiewe druk, en tweedens word dit deur die stygende gesmelte metaal met voldoende druk uit die holte gedruk.
3) Defekte soos koue sluiting, porieë en koolstofneerslag wat op die boonste deel van die gietstuk gegenereer word, word oor die algemeen veroorsaak deur onvoldoende drukkophoogte onder die toestande van toepaslike gietarea, giettemperatuur en gietmetode.
2. Negatiewe druk;
1) Algemene negatiewe drukmeters word op die hoofpyplyn geïnstalleer, wat slegs indirek die negatiewe druk in die boks kan bepaal, maar nie die werklike negatiewe drukwaarde in die boks kan verteenwoordig nie.
2) As gevolg van verskille in gietstruktuur, het sommige gietstukke nou gange in die binneholte. Tydens die gietproses, as gevolg van drukverligting of onvoldoende negatiewe druk, sal die negatiewe druk in hierdie deel laag wees, wat lei tot onvoldoende sandvormsterkte, vervorming en breuk van die gietstuk, en defekte soos yster toegedraaide sand, boksuitsetting, en boks ineenstort. Hierdie areas is negatiewe druk blinde areas.
3) Tydens die giet, as gevolg van onbehoorlike werking, word die plastiekfilm wat die boksoppervlak verseël oor 'n groot area verbrand, en 'n groot hoeveelheid drukverligting word gegenereer as gevolg van swak verseëling, wat lei tot 'n ernstige gebrek aan negatiewe druk in die boks, en selfs terugspuit tydens giet, wat lei tot koue toemaak, onvoldoende giet en koolstofdefekte in die gietstuk. Een boks het veelvuldige siwwe, en een sak het veelvuldige bokse om te skink, wat uiters duidelik is.
Spesifieke maatreëls:
A. Installeer 'n tydelike negatiewe drukpyp; voorafvul harssand; vervang die sandkern.
B. Die dikte van die sandbedekking is voldoende; voorbehandeling word rondom die skinkbeker uitgevoer, soos asbeslap, harsand, ens.; die negatiewe druk van die sandbak wat voorheen gegiet is, word verminder of toegemaak; die tweede bystand-vakuumpomp word aangeskakel.
3.Voorkom onsuiwerhede;
Tydens die gietproses word onsuiwerhede soos slak, sanddeeltjies, aspoeier, ens. buite die holte met die gesmelte ystervloei in die holte gedompel, en defekte soos sandgate en slakgate sal in die gietstuk voorkom.
1) Die vuurvastheid, sterkte en digtheid van die vuurvaste materiaal van die gesmelte ysterlepel is nie hoog nie. Tydens die gietproses word dit verroes en saam met die hoëtemperatuur gesmelte yster gesmelt, en die slak word gevorm en dryf op; los korrelvormige aggregate val of word deur die gesmelte yster gewas.
2) Die slak wat aan die ou skeplepel hang, word nie skoongemaak nie; die digtheid en vuurvastheid van die materiaal vir die voering herstel is nie hoog nie, en die binding met die oorspronklike voering is nie sterk nie.
3) Die slakverwyderaar en slak-aggregasiemiddel is ondoeltreffend, en daar is verstrooide en geskeide onsuiwerhede op die oppervlak van die gesmelte yster.
4) Wanneer die eendbek-lepel gegooi word, hang die slakkatoen in die lug en verloor sy slakfunksie.
5) Wanbelyning tydens giet, gesmelte yster tref die sandoppervlak, en sand spat in die gietbeker.
6) Onsuiwerhede soos stof, sand en vuilheid bestaan in die inokulant.
Spesifieke maatreëls:
A. Pak met hoë-temperatuurbestande gietbare materiaal en gebruik spesiale herstelmateriaal vir plaaslike herstel.
B. Gebruik effektiewe slakverwydering en slak-aggregasiemiddel.
C. Die skinkbeker is meer as 50 mm bo die sandoppervlak, en die aangrensende skinkbekers wat geskink moet word, is bedek met beskermende deksels. Vir ongeskoolde gieters word asbeslap om die skinkbeker gebruik om dit te beskerm.
D. Opvoed en lei operateurs op oor vaardighede en geletterdheid.
E. Plaas 'n filter, gee voorkeur aan bodemgiet, en die gietstelsel het 'n slaktoemaakfunksie.
F. Die inokulant word by 'n aangewese plek gekoop en behoorlik gestoor.
4. Giettemperatuur;
Volgens die eienskappe van die gesmelte metaal en die strukturele kenmerke van die gietstuk, word die minimum giettemperatuur bepaal om te verseker dat die gietstruktuur voltooi is, die rande en hoeke duidelik is, en daar is geen koue toesluitdefek in die dun muur nie.
Wanneer 'n sak gesmelte yster in veelvuldige bokse en veelvuldige stukke in een boks gegooi word, is die invloed van die afkoeling van die gesmelte yster in die latere stadium uiters belangrik.
1) Gebruik 'n isolasiesak, voeg gewoonlik 'n isolasielaag tussen die staaldop en die vuurvaste laag by;
2) Bedek die oppervlak van die gesmelte ystersak met isolasiemiddel, slak en isolasie saamgestelde bedekkingsmiddel;
3) Die boonste limiet van die giettemperatuur kan gepas verhoog word sonder om die materiaal te beïnvloed, die vuurvastheid van die vormbedekkingslaag is bevredig, en geen ander gietdefekte word geproduseer nie. Byvoorbeeld, die motorbehuising: die oondtemperatuur is 1630-1650 ℃, en die giettemperatuur is 1470-1580 ℃;
4) Wanneer 'n klein hoeveelheid gesmelte yster aan die einde gelaat word en die temperatuur laag is, moet dit teruggestuur word na die oond vir behandeling, of voortgaan om te tap en te gooi;
5) Veelvuldige stukke word in serie gegooi;
6) Verander na veelvuldige tap van klein sakke;
7) Verkort die tyd van die gietproses, die skinkbeker word konsekwent gerangskik, en die gietwerker en die hyskraanwerker is vaardig en het die beste samewerking.
5. Skink omgewing.
In die gietproduksieproses is daar 'n gesegde wat sê dat "30% modellering en 70% giet", wat die belangrikheid van giet in gietproduksie toon.
Die bedrywighede van die skinkwerker is baie krities, maar dit is onmoontlik vir almal om 'n "olieverkoper" te word. Om 'n goeie skinkomgewing te skep, is oor die algemeen maklik om te doen.
1) Die vertikale hoogte van die skeplepelmond vanaf die boonste vlak van die skinkbeker is ≤300mm, en die horisontale afstand tussen die skeplepelmond en die middellyn van die skinkbeker is ≤300mm;
2) Gebruik 'n eendbek-lepel, en die lepelbek moet nie te lank wees nie. [Verminder die aanvanklike snelheid van die gesmelte yster wat die lepelmond-parabool verlaat en verkort die horisontale afstand;
3) Wanneer die proses en verpakking ontwerp word, moet die skinkbeker so na as moontlik aan die gietkant van die sandkas geplaas word, met 'n maksimum van twee rye;
4) Boks-tipe gietbeker of addisionele tregter terugvloeibeker;
5) Outomatiese gietmasjien. Die skeplepel is naby die sandbak, en die skeplepelmond is naby die skinkbeker in beide horisontale en vertikale rigtings, so dit is maklik om die regte posisie te vind. Die trollie- en hefaanpassing van die oorhoofse hyskraan word in die middel gebruik, en die skeppel is relatief stabiel, en dit is nie maklik om die vloei of die verskynsel van groot en klein te breek nie;
6) Die teepotlepel kan nie naby die sandkas wees nie; die skinkwerker is ver en dit is nie maklik om die regte posisie te vind nie. Die sandkas word in verskeie rye geplaas. Wanneer die middelste vorm geskink word, is die lepelmond te hoog van die skinkbeker af, en die horisontale afstand is ver, wat moeilik is om te beheer.
二、 Nodige yster klepliggaam proses ontwerp en analise
1. Strukturele kenmerke en kenmerke van gietstukke;
1) Eienskappe: klepliggaam, materiaal QT450-10, eenheidsgewig 50Kg, buitelyngrootte 320×650×60mm;
2) Strukturele kenmerke: dik muur 60mm, dun muur 10mm, binneholte is 'n sirkelvormige lugweg;
3)Spesiale vereistes: geen luglekdefekte op die muur rondom die lugweg nie, geen defekte soos sandgate, porieë, krimping, ens. op ander verwerkte oppervlaktes nie.
2.Vergelyking en ontleding van twee hekstelselontwerpskemas;
Plan 1,
1) Plaas vertikaal, twee stukke in een vorm, twee lae sy-inspuiting, die onderkant is hoofsaaklik gevul, en die boonste deel is hoofsaaklik krimpgekompenseer;
2) Die lugweg is 'n bedekte sandkern, bedek met verlore skuim, watergebaseerde verf, en die laagdikte is 1 mm;
3) Die stygnek is kort, plat en dun, met 'n grootte van 12 dik × 50 breed. Posisie: weg van die warm plek maar naby die warm plek;
4) Riser grootte: 70×80×150mm hoog;
5) Giet temperatuur: 1470 ~ 1510 ℃.
Skema 2,
1) Plaas vertikaal, twee stukke in een gietstuk, twee lae sygietwerk, die onderkant is hoofsaaklik gevul, en die boonste deel is hoofsaaklik krimpgekompenseer;
2) Die lugweg is 'n bedekte sandkern, en die verlore skuim-water-gebaseerde deklaag word aan die buitekant aangebring, met 'n laagdikte van 1 mm;
3) Die stygnek is dik en groot, met afmetings: dikte 15×breedte 50. Posisie: geplaas by die boonste geometriese warm knoop;
4) Riser grootte: 80×80×hoogte 160;
5) Giettemperatuur: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Toetsresultate;
Skema 1, interne en eksterne skrootkoers 80%;
Daar is 10% krimpgate om die wortel van die stygnek van sommige gietstukke;
Nadat die gietstukke voltooi is, het die meeste gietstukke krimpgate en krimpdefekte in die onderste deel.
Skema 2, interne en eksterne skrootkoers 20%;
Sommige gietstukke het 10% krimpgate om die wortel van die stygnek;
Nadat die gietstuk verwerk is, is daar geen krimpgate en krimpdefekte nie, maar daar is 'n klein hoeveelheid slakinsluitings.
4.Simulasie-analise;
In opsie 1 is daar 'n risiko van krimping by die wortel en onderste deel van die stygnek; die simulasieresultate stem ooreen met die werklike defekte van die gietstuk.
In die tweede skema is daar 'n risiko van krimping by die wortel van die stygnek, en die simulasieresultate stem ooreen met die werklike defekte van die gietstuk.
5. Prosesverbetering en prosesontleding.
1) Prosesverbetering:
Daar is 'n krimping by die wortel van die styger, wat aandui dat die hittekapasiteit van die styger relatief klein is. Op grond van skema 2 word die styging en die stygnek toepaslik vergroot.
Oorspronklike grootte: riser 80×80×hoogte 160 riser nek 15×50;
Na verbetering: riser 80×90×hoogte 170 risernek 20×60;
Verifikasie resultate: krimping en krimping defekte word uitgeskakel, en die interne en eksterne afval pryse is ≤5%.
2) Prosesanalise:
Plaas die twee groot vlakke aan die kant, en gooi die twee stukke in serie. Die vertikale projeksie area is die kleinste, en die groot vlak is op die fasade, wat bevorderlik is vir die vermindering van die oombliklike gasvrystelling; en die meeste van die belangrike verwerkingsoppervlaktes is aan die kant.
Tweelaag-kantgietwerk, oopgietstelsel. Die boonste dwarsloper word opwaarts gekantel, en die onderste ingeboude area is groter as die reguitloper, sodat die gesmelte yster eerste van onder af ingespuit word, wat bevorderlik is vir die gladde styging van die gesmelte yster. Die skuim verdamp laag vir laag, en die ingrate word vinnig toegemaak. Lug en slak kan nie die holte binnedring nie, wat koolstofdefekte en slakinsluitings vermy.
Wanneer die gesmelte yster tot die hoogte van die wortel van die boonste styger styg, gaan die meeste van die hoë-temperatuur gesmelte yster eers die holte deur die styger binne. Die styger is oorverhit en benader 'n warm styger, nie 'n heeltemal warm styger nie, want die holte moet 'n klein hoeveelheid koue gesmelte yster deur die onderste ingang laat styg, so die volume van die styger is groter as dié van die warm styger, dus dat dit laaste stol.
Die loper wat die boonste reguit loper met die styger verbind, moet gelyk met die stygnek wees. As dit hoër is, is die onderste deel van die styger heeltemal koue gesmelte yster, die doeltreffendheid van die krimpkompensasie van die riser word ernstig verminder, en koue toe- en koolstofdefekte sal op die boonste deel van die gietstuk verskyn, wat in die praktyk bewys is.
Met 'n geslote gietstelsel styg die gesmelte yster tot 'n sekere hoogte, en die gesmelte yster gaan terselfdertyd die holte van die boonste en onderste waterinlate binne. Op hierdie tydstip word die riser 'n warm styger, en die hoogte van die kruisloper wat die styger verbind, het min effek.
Die oop gietstelsel het geen slakfunksie nie, en 'n filter moet by die boonste en onderste waterinlate gestel word.
Die lugwegkern word omring deur gesmelte yster en die omgewing is hard. Daarom moet die kern hoë sterkte, vuurvastheid en disintegrasie hê. 'n Bedekte sandkern word gebruik, en die oppervlak is bedek met verlore skuimbedekking. Die laagdikte is 1 tot 1,5 mm.
NS Bespreking oor krimpvoerstygers,
1) Die stygnek is op die werklike warm knoopposisie, die dikte en area kan nie te klein wees nie [die modulus kan nie te klein wees nie], en die binneste loper wat die styger verbind is plat, dun en lank. Die riser is groot.
2) Die stygnek is weg van die werklike warm nodus posisie, maar naby die warm node, plat, dun en kort. Die riser is klein.
Die wanddikte van die gietstuk is groot, so 1 word gekies); die wanddikte van die gietstuk is klein, so 2 word gekies).
Skema 3 [Nie getoets nie]
1) Inspuiting van bo af, gesmelte yster gaan die holte binne deur die riser, 'n ware warm riser;
2) Die lopers van die spruit en die styger is hoër as die stygnek;
3) Voordele: maklik om te vergoed vir krimping en maklik om die vorm te vul;
4) Nadele: Onstabiele gesmelte ystervulling, maklik om koolstofdefekte te produseer.
三、 Ses kwessies waaraan beslissende tegnici aandag moet gee
1) Verstaan die strukturele eienskappe, tegniese vereistes en spesiale kenmerke van die produk ten volle,
[Minimum wanddikte, lugweg, veiligheid, hoë druk, lekkasie, gebruiksomgewing]
2) Ondersoek die probleme wat tans geneig is om te voorkom in die giet- en gebruiksproses van hierdie produk of soortgelyke produkte,
[Baie lyk eenvoudig, maar verberg krisisse]
3) Kies die beste gietmetode,
[Die verlore skuimproses het baie veiligheidsonderdele, lekkasie, hoë druk, ens., wat nie die beste oplossing is nie]
4) Vir nuwe produkte wat in bondels verskaf word, is dit nodig om 'n ervare kundige groep uit te nooi om te demonstreer, te hersien en te lei,
[Mense begin hulp nodig hê wanneer hulle gebore word]
5) Wanneer die gietstruktuurtipes kompleks, veranderlik is en die hoeveelheid klein is, is vroeë gietsimulasie baie nodig,
[Verminder die aantal toetse en word geteiken]
6） Laat ek vra: 'n Tegnikus het dieselfde produkte en prosesse in verskillende maatskappye, maar hoekom is die kwaliteit so verskillend?
四、 Tipiese gevalle
1) Die beste gietmetode is om die ystervorm met sand te bedek vir die smeebare ysterwielverminderdop vir motors. Die prosesopbrengs is 85%, en die omvattende skrootkoers is ≤5%. Die kwaliteit is stabiel en die produksiedoeltreffendheid is hoog; die verlore skuim proses is 'n mislukking.
[Dit was haalbaar om gietsimulasie in die Verenigde State uit te voer. As gevolg van die bepaling van die gietstruktuur en tegniese vereistes, bykomend tot die stygingskrimpvergoeding en plaaslike koue ystermaatreëls, is die algehele gietverkoelingspoed baie krities. ]
2) Vir verskeie rekbare ysterhakies van motors is die verlore skuimproses nie raadsaam nie. Enige gietdefekte binne die gietstuk kan frakture veroorsaak tydens gebruik. As 1% van die interne koolstofdefekte voorkom, sal eise en boetes daarna gemaak word, wat jou al jou vorige pogings sal laat verloor en bankrot sal maak. Die aantal klein dele is groot, en 100% foutopsporing kan nie gedoen word nie.
Vir die motorbalansasbeugel is die materiaal QT800-5, en die verlore skuimproses is nie raadsaam nie. Selfs al het die gietstuk geen defekte nie, is die grafiet grof as gevolg van die stadige afkoelspoed van die gietstuk, en die daaropvolgende hittebehandeling is kragteloos.
3) Die grootte van die aluminium blikkie is 30 mm in wanddikte, 500 mm in buitenste deursnee en 1000 mm in hoogte. Kernafvalhouer, geen defekte binne die gietstuk nie. Japan het eenkeer vir China, bekend as 'n casting power, gevra om dit teen 'n prys 10 keer hoër as die markprys te maak. Nadat die nasionale beslissende gesagsgroep dit hersien het, was die gevolgtrekking “kan dit nie doen nie”.
[Die hele smelt en giet moet in 'n vakuumomgewing wees om kwaliteit te verseker]
4) 'n Groot huishoudelike verlore skuimgietmaatskappy het baie geld spandeer op verlore skuimproduksie van rekbare ysteronderdele. Dit het die nasionale rolverdelingsowerheidsgroep om leiding gevra, maar het misluk. Nou het dit verander na kleisand en statiese druklynproduksie.
5) Bevestiging van moere is baie eenvoudig en hoef nooit los te maak nie. In die verlede kon slegs Japan dit in die wêreld vervaardig. Sommige lyk eenvoudig, maar hulle is eintlik baie ingewikkeld.
6) Vir grys gietyster, motorbehuising, bed, werkbank, ratkasbehuising, koppelaarbehuising en ander boksonderdele, is die verlore skuimproses die beste proses.
7) Verlore skuim word eers verbrand en dan gegiet, asook leë dopgietwerk, wat lig bring vir die vervaardiging van vlekvrye staal en duplekstaal gietstukke met spesiale vereistes vir veiligheidsonderdele, lekkasie, hoëdrukweerstand, ens.
Postyd: Jul-08-2024
