一、 Algemene oorsake wat die afwerking van die gietoppervlak beïnvloed
1. Die vorm van grondstowwe, soos vormsand, word in rond, vierkantig en driehoekig verdeel. Die ergste is driehoekig, met besonder groot gapings (as dit hars-sand-modellering is, sal die hoeveelheid hars wat bygevoeg word ook toeneem, en natuurlik sal die hoeveelheid gas terselfdertyd ook toeneem. Indien As die uitlaat nie goed is nie, sal dit is maklik om porieë te vorm), die beste is ronde sand. As dit steenkoolpoeiersand is, het die sandverhouding (die sterkte en humiditeit van die sand) ook 'n groot impak op die voorkoms. As dit koolstofdioksied geharde sand is, hang dit hoofsaaklik af van die laag.
2. Materiaal. As die chemiese samestellingverhouding van die gietstuk ongebalanseerd is, soos lae mangaan, is dit maklik om los te raak en die oppervlakmateriaal sal grof wees.
3. Gietstelsel. As die gietstelsel onredelik is, sal dit maklik tot los gietstukke lei. In ernstige gevalle mag die gietstukke nie gegiet word nie, of selfs volledige gietstukke mag nie gemaak word nie.
’n Onredelike slakhoustelsel sal veroorsaak dat slak die vormholte binnedring en slakgate skep.
4. Slak maak. As die slak in die gesmelte yster nie skoongemaak word nie of die slak nie geblokkeer word tydens giet nie, wat veroorsaak dat die slak in die vormholte inloop, sal slakgate onvermydelik verskyn.
5. Mensgemaak, as gevolg van agterlosigheid, word die sand nie skoongemaak nie of val in die boks wanneer die boks toegemaak word, die sand is nie in die vorm saamgepers nie, of die sandverhouding is onredelik, die sandsterkte is nie genoeg nie, en die gietwerk sal tragoom produseer.
6. Oorskryding van die standaard van swael en fosfor sal krake in gietstukke veroorsaak. By die vervaardiging of leiding van produksie is dit sake waaraan aandag gegee moet word om die kwaliteit van gietstukke te verseker.
Die redes hierbo genoem is slegs 'n klein deel daarvan. As gevolg van die voortdurend veranderende en diepgaande aard van gietproduksie, sal probleme wat tydens produksie ondervind word, dikwels voorkom. Soms kom 'n probleem voor en die oorsaak kan vir 'n lang tyd nie gevind word nie.
二. Drie groot faktore wat die grofheid van grys gietyster beïnvloed
As 'n belangrike maatstaf van die oppervlakkwaliteit van grys gietyster, bepaal oppervlakruwheid nie net direk die pragtige voorkoms van grys gietysteronderdele nie, maar het ook 'n groot impak op die toerustingkwaliteit van die masjien en die lewensduur van grys gietysteronderdele. . Hierdie artikel fokus op die ontleding van hoe om die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele uit drie aspekte te verbeter: masjiengereedskap, snygereedskap en snyparameters.
1. Die invloed van masjiengereedskap op die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele
Faktore soos swak styfheid van die masjiengereedskap, swak spilakkuraatheid, swak fiksasie van die masjiengereedskap en groot gapings tussen die verskillende dele van die masjiengereedskap sal die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele beïnvloed.
Byvoorbeeld: as die uitloopakkuraatheid van die masjiengereedskapspil 0.002 mm is, wat 2 mikron uitloop is, dan is dit teoreties onmoontlik om 'n werkstuk met 'n grofheid laer as 0.002 mm te bewerk. Oor die algemeen is werkstukke met 'n oppervlakruwheid van Ra1.0 in orde. Verwerk dit uit. Boonop is grys gietyster self 'n gietstuk, dus kan dit nie so maklik as staalonderdele met 'n hoë oppervlakruwheid verwerk word nie. Daarbenewens is die toestande van die masjiengereedskap self swak, wat dit moeiliker maak om oppervlakruwheid te verseker.
Die styfheid van die masjiengereedskap word gewoonlik by die fabriek ingestel en kan nie gewysig word nie. Benewens die styfheid van die masjiengereedskap, kan die spilspeling ook aangepas word, die laersakkuraatheid verbeter word, ens. om die masjiengereedskapspeling kleiner te maak en sodoende hoër oppervlakruwheid tydens die verwerking van grys gietysteronderdele te verkry. graad word tot 'n sekere mate gewaarborg.
2.Effek van snygereedskap op oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele
Gereedskap materiaal keuse
Wanneer die affiniteit tussen die metaalmolekules van die gereedskapmateriaal en die materiaal wat verwerk moet word hoog is, is die materiaal wat verwerk moet word maklik om met die gereedskap te bind om opgeboude rand en skubberig te vorm. Daarom, as die adhesie ernstig is of die wrywing ernstig is, sal die oppervlakruwheid groot wees, en omgekeerd. . Wanneer grys gietysteronderdele verwerk word, is dit moeilik vir karbiedinsetsels om die oppervlakruwheid van Ra1.6 te bereik. Selfs al kan dit bereik word, sal die werktuiglewe aansienlik verminder word. CBN-gereedskap gemaak van BNK30 het egter 'n lae wrywingskoëffisiënt van gereedskapmateriaal en uitstekende hoë-temperatuur hittebestandheid. Stabiliteit en slytasieweerstand, die oppervlakruwheid van Ra1.6 kan maklik verwerk word teen 'n snyspoed 'n paar keer hoër as dié van karbied. Terselfdertyd is die werktuiglewe dosyne keer dié van karbiedgereedskap, en die oppervlakhelderheid word met een grootte verbeter.
Seleksie van gereedskap meetkunde parameters
Onder die gereedskapsgeometriese parameters wat 'n groter impak op oppervlakruwheid het, is die hoofdeklinasiehoek Kr, die sekondêre deklinasiehoek Kr' en die gereedskappuntboogradius re. Wanneer die hoof- en sekondêre deklinasiehoeke klein is, is die hoogte van die oorblywende area van die verwerkte oppervlak ook klein, wat dus die oppervlakruwheid verminder; hoe kleiner die sekondêre deklinasiehoek, hoe laer is die oppervlakruwheid, maar die vermindering van die sekondêre deklinasiehoek sal maklik vibrasie veroorsaak, dus die vermindering Die sekondêre defleksiehoek moet bepaal word volgens die rigiditeit van die masjiengereedskap. Die invloed van gereedskappuntboogradius re op oppervlakruwheid: Wanneer re toeneem wanneer styfheid dit toelaat, sal die oppervlakruwheid afneem. Verhoging van re is 'n goeie manier om oppervlakruwheid te verminder. Daarom kan die vermindering van die hoofdeklinasiehoek Kr, die sekondêre deklinasiehoek Kr' en die verhoging van die gereedskappuntboogradius r die hoogte van die oorblywende area verminder, waardeur die oppervlakruwheid verminder word.
Gereedskapingenieurs het gesê: "Dit word aanbeveel om die booghoek van die gereedskappunt te kies gebaseer op die styfheid en grofheidsvereistes van die werkstuk wat verwerk moet word. As die styfheid goed is, probeer om 'n groter booghoek te kies, wat nie net die verwerkingsdoeltreffendheid sal verbeter nie, maar ook die oppervlakafwerking sal verbeter. “Maar wanneer skraal skagte of dunwandige dele boor of gesny word, word ’n kleiner gereedskappuntboogradius dikwels gebruik weens swak stelselstyfheid.”
Gereedskapslytasie
Die slytasie van snygereedskap word in drie fases verdeel: aanvanklike slytasie, normale slytasie en erge slytasie. Wanneer die gereedskap die ernstige slytasiestadium betree, neem die gereedskapflankslytasietempo skerp toe, die stelsel is geneig om onstabiel te word, die vibrasie neem toe, en die veranderingsreeks van oppervlakruwheid neem ook skerp toe.
Op die gebied van grys gietyster word baie onderdele in bondels geproduseer, wat hoë produkgehalte konsekwentheid en produksiedoeltreffendheid vereis. Daarom kies baie bewerkingsondernemings om gereedskap te verander sonder om te wag dat die gereedskap die derde stadium van ernstige slytasie bereik, wat ook verpligtend genoem word. Wanneer hulle gereedskap verander, sal bewerkingsondernemings die gereedskap herhaaldelik toets om 'n kritieke punt te bepaal, wat die oppervlakruwheidsvereistes en dimensionele akkuraatheid van grys gietyster kan verseker sonder om die algehele produksiedoeltreffendheid te beïnvloed.
3.Die invloed van snyparameters op die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele.
Die verskillende keuse van snyparameters het 'n groter impak op die oppervlakgrofheid en moet genoeg aandag aan gegee word. Afwerking is 'n belangrike proses om die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele te verseker. Daarom, tydens afwerking, moet die snyparameters hoofsaaklik wees om die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele te verseker, met inagneming van produktiwiteit en die nodige gereedskaplewe. Die snydiepte van afwerking word bepaal deur die marge wat na rofbewerking gelaat word, gebaseer op die bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid vereistes. Oor die algemeen word die snydiepte binne 0,5 mm beheer. Terselfdertyd, solank die styfheid van die masjiengereedskap dit toelaat, kan die snywerkverrigting van die gereedskap ten volle benut word en kan hoë snyspoed gebruik word vir hoëspoedbewerking van grys gietysteronderdele.
4. Die invloed van ander faktore op die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele
Byvoorbeeld, grys gietysteronderdele self het 'n paar gietdefekte, onredelike snyvloeistofkeuse, en verskillende verwerkingsmetodes sal die grofheid van grys gietysteronderdele beïnvloed.
Gereedskapingenieurs het gesê: "Benewens die drie hooffaktore van masjiengereedskap, snygereedskap en snyparameters, het faktore soos snyvloeistof, grys gietysteronderdele self en verwerkingsmetodes ook 'n sekere impak op die oppervlakruwheid van grys gietysteronderdele, soos draai, frees, Wanneer grys gietysteronderdele vervelig word, kan CBN-gereedskap ook 'n oppervlakruwheid van Ra0.8 masjineer as die masjiengereedskap, snyparameters en ander faktore dit toelaat, maar dit sal 'n impak hê op die gereedskap lewe. Die besonderhede moet beoordeel word volgens die werklike verwerkingstoestande. “.
5. Opsomming
In die lig van die feit dat oppervlakruwheid 'n direkte impak op die werkverrigting van masjienonderdele het, en die faktore wat oppervlakruwheid in werklike produksie beïnvloed uit baie aspekte kom, is dit nodig om alle faktore in ag te neem en meer ekonomiese aanpassings aan die oppervlak te maak. grofheid soos benodig toepaslike vereistes.
三, Hoe om die oppervlakafwerking van gietstukke (gietbare gietyster) te verbeter
Sandblaas
Vakmanskap:
Was met petrol (120#) en blaas droog met saamgeperste lug → Sandblaas → Blaas die sand met saamgeperste lug → Installeer en hang → Swak korrosie → Spoel af met vloeiende koue water → Elektro-galvaniseer of harde chroom.
Swak korrosieproses: w (swaelsuur) = 5% ~ 10%, kamertemperatuur, 5 ~ 10s.
Ets- en skropmetodes
Wanneer die werkstuk nie toegelaat word om gesandblaas te word nie as gevolg van spesiale vereistes vir akkuraatheid of oppervlakafwerking, kan slegs ets- en skropmetodes gebruik word om die oppervlak te suiwer.
stap:
①Petrolskrop (120#). Wanneer olierige werkstukke of vuil petrol gebruik word, was dit weer met skoon 120# petrol.
② Blaas droog met saamgeperste lug.
③ Erosie. w (soutsuur) = 15%, w (fluorsuursuur) = 5%, kamertemperatuur, totdat die roes verwyder is. As daar te veel roes is en die oksiedskaal te dik is, moet dit eers meganies afgeskraap word. Die etstyd moet nie te lank wees nie, anders sal dit maklik hidrogenering van die substraat veroorsaak en te veel vrye koolstof op die oppervlak blootstel, wat lei tot gedeeltelike of volledige mislukking om die deklaag te bedek.
④ Borsel met kalkmis kan die kristalrooster op die oppervlak van die werkstuk ten volle blootstel en 'n deklaag met goeie bindingskrag verkry.
⑤ Spoel en vee af. Verwyder kalk wat aan die oppervlak kleef.
⑥ Installasie en hang. Gietysteronderdele het swak elektriese geleidingsvermoë, dus moet hulle in stewige kontak wees wanneer dit geïnstalleer en gehang word. Daar moet soveel kontakpunte as moontlik wees. Die afstand tussen werkstukke moet effens 0,3 keer groter wees as dié van gegalvaniseerde dele wat van ander materiale gemaak is.
⑦ Aktivering. Die doel van aktivering is om die oksiedfilm wat tydens skrop, montering en ander prosesse gevorm word, te verwyder. Formule en prosestoestande: w (swaelsuur) = 5% ~ 10%, w (fluorsuursuur) = 5% ~ 7%, kamertemperatuur, 5 ~ 10s.
⑧ Spoel af met lopende water.
⑨Elektro-sinkplaat of harde chroom.
Postyd: Mei-26-2024
