Daar is verskeie algemeen gebruikte hittebehandelingsmetodes vir rekbare yster.
In die struktuur van rekbare yster is die grafiet sferies, en die verswakkende en skadelike effek daarvan op die matriks is swakker as dié van vlokgrafiet. Die werkverrigting van rekbare yster hang hoofsaaklik af van die matriksstruktuur, en die invloed van grafiet is sekondêr. Die verbetering van die matriksstruktuur van rekbare yster deur middel van verskeie hittebehandelings kan die meganiese eienskappe daarvan in verskillende mate verbeter. As gevolg van die invloed van chemiese samestelling, verkoelingstempo, sferoïdiseringsmiddel en ander faktore, verskyn 'n gemengde struktuur van ferriet + perliet + sementiet + grafiet dikwels in die gegote struktuur, veral by die dun wand van die gietstuk. Die doel van hittebehandeling is om die vereiste struktuur te verkry en sodoende die meganiese eienskappe te verbeter.
Algemene gebruikte hittebehandelingsmetodes vir rekbare yster is soos volg.
(1) Lae-temperatuur grafitisering uitgloei verwarming temperatuur 720 ~ 760 ℃. Dit word in die oond afgekoel tot onder 500℃ en dan lugverkoel. Ontbind die eutektoïede sementiet om rekbare yster te verkry met 'n ferrietmatriks om taaiheid te verbeter.
(2) Hoë-temperatuur grafitisering uitgloeiing by 880 ~ 930 ℃, dan oorgedra na 720 ~ 760 ℃ vir hitte bewaring, en dan afgekoel met die oond tot onder 500 ℃ en lugverkoel uit die oond. Elimineer die wit struktuur en verkry rekbare yster met ferrietmatriks, wat plastisiteit verbeter, hardheid verminder en taaiheid verhoog.
(3) Voltooi austenitisering en normalisering by 880 ~ 930 ℃, verkoelingsmetode: misverkoeling, lugverkoeling of lugverkoeling. Om spanning te verminder, voeg temperingsproses by: 500 ~ 600 ℃ om perliet + 'n klein hoeveelheid ferriet + sferiese vorm Grafiet te verkry, wat sterkte, hardheid en slytweerstand verhoog.
(4) Onvolledige austenitisering, normalisering en verhitting by 820 ~ 860 ℃, verkoelingsmetode: misverkoeling, lugverkoeling of lugverkoeling. Om stres te verminder, voeg temperingsproses by: 500 ~ 600 ℃ om perliet + 'n klein hoeveelheid verspreide yster te verkry. Die liggaamstruktuur bereik beter omvattende meganiese eienskappe.
(5) Blus- en temperbehandeling: verhitting by 840 ~ 880°C, verkoelingsmetode: olie- of waterverkoeling, tempertemperatuur na blus: 550 ~ 600°C, om getemperde sorbietstruktuur te verkry en omvattende meganiese eienskappe te verbeter.
(6) Isotermiese blus: Verhitting by 840 ~ 880 ℃ en blus in 'n soutbad by 250 ~ 350 ℃ om omvattende meganiese eienskappe te verkry, veral om sterkte, taaiheid en slytweerstand te verbeter.
Tydens hittebehandeling en verhitting is die temperatuur van die gietstuk wat die oond binnegaan oor die algemeen minder as 350°C. Die verhittingspoed hang af van die grootte en kompleksiteit van die gietstuk, en word gekies tussen 30~120°C/h. Die oondtoegangstemperatuur vir groot en komplekse dele moet laer wees en die verhittingstempo moet stadiger wees. Die verhittingstemperatuur hang af van die matriksstruktuur en chemiese samestelling. Die houtyd hang af van die wanddikte van die gietstuk.
Boonop kan smeebare ystergietstukke ook op die oppervlak geblus word deur hoëfrekwensie-, mediumfrekwensie-, vlam- en ander metodes te gebruik om hoë hardheid, slytasieweerstand en moegheidsweerstand te verkry. Dit kan ook met sagte nitrering behandel word om die slytvastheid van gietstukke te verbeter.
1.Blus- en temperbehandeling van rekbare yster
Nodige gietstukke vereis hoër hardheid as laers, en gietysteronderdele word dikwels by lae temperature geblus en getemper. Die proses is: verhit die gietstuk tot 'n temperatuur van 860-900°C, isoleer dit om al die oorspronklike matriks te laat austenitiseer, verkoel dit dan in olie of gesmelte sout om blus te verkry, en verhit en hou dit dan by 250-350 °C vir tempering, en die oorspronklike matriks word omgeskakel in Vuurmartensiet en behoue austenietstruktuur, die oorspronklike sferiese grafietvorm bly onveranderd. Die behandelde gietstukke het 'n hoë hardheid en sekere taaiheid, behou die smeer-eienskappe van grafiet, en het verbeterde slytasieweerstand.
Noedige yster gietstukke, as onderdele, soos krukasse en verbindingsstange van dieselenjins, vereis omvattende meganiese eienskappe met hoë sterkte en goeie taaiheid. Die gietysteronderdele moet geblus en getemper word. Die proses is: die gietyster word verhit tot 'n temperatuur van 860-900°C en geïsoleer om die matriks te austenitiseer, dan afgekoel in olie of gesmelte sout om blus te verkry, en dan getemper teen 'n hoë temperatuur van 500-600°C tot verkry 'n getemperde troostietstruktuur. (Oor die algemeen is daar nog 'n klein hoeveelheid suiwer massiewe ferriet), en die vorm van die oorspronklike sferiese grafiet bly onveranderd. Na behandeling pas die sterkte en taaiheid goed ooreen en is geskik vir die werksomstandighede van asonderdele.
2. Uitgloeiing van rekbare yster om taaiheid te verbeter
Tydens die gietproses van rekbare yster het gewone grys gietyster 'n groot neiging tot bleek en groot interne spanning. Dit is moeilik om 'n suiwer ferriet- of perlietmatriks vir gietysteronderdele te verkry. Ten einde die smeebaarheid of taaiheid van gietysteronderdele te verbeter, word gietyster dikwels Die dele word herverhit tot 900-950°C en warm gehou vir genoeg tyd om hoë-temperatuur uitgloeiing uit te voer, en dan afgekoel tot 600°C en afgekoel van die oond. Tydens die proses ontbind die sementiet in die matriks in grafiet, en grafiet word uit austeniet neergeslaan. Hierdie grafiete versamel rondom die oorspronklike sferiese grafiet, en die matriks word heeltemal in ferriet omgeskakel.
As die gegote struktuur saamgestel is uit (ferriet + perliet) matriks en sferiese grafiet, om die taaiheid te verbeter, hoef die sementiet in die perliet net ontbind en in ferriet en sferiese grafiet omgeskakel te word. Vir hierdie doel moet die gietysterdeel weer verhit word. Nadat dit op en af met die eutektoïede temperatuur van 700-760 ℃ geïsoleer is, word die oond tot 600 ℃ afgekoel en dan uit die oond afgekoel.
3. Normalisering om die sterkte van rekbare yster te verbeter
Die doel van die normalisering van rekbare yster is om die matriksstruktuur in fyn perlietstruktuur om te skakel. Die proses is om die gietystergietstuk met 'n matriks van ferriet en perliet te herverhit tot 'n temperatuur van 850-900°C. Die oorspronklike ferriet en perliet word in austeniet omgeskakel, en 'n mate van sferiese grafiet word in die austeniet opgelos. Na hittebewaring verander die lugverkoelde austeniet in fyn perliet, sodat die sterkte van die rekbare gietstuk toeneem.
Postyd: Mei-08-2024
