Gietverwerking is 'n proses waarin gesmelte metaalvloeistof wat aan die vereistes voldoen, in 'n spesifieke gietvorm gegooi word, en die verlangde vorm, grootte en werkverrigting na afkoeling en stolling verkry word. Dit word wyd gebruik in lugvaart-, motor-, masjiengereedskapvervaardiging en ander nywerhede vanweë sy uitstekende eienskappe soos maklike gietwerk, lae koste en minder tydverbruik.
Giettegnologie in ons land is nie 'n nuwe tegnologie nie, maar 'n kulturele erfenis met 'n lang geskiedenis. Die huidige tradisionele gietproses kon egter nie aan die moderne behoeftes vir gietprodukte voldoen wat ontwerpkwaliteit en ontwerpkonsepte betref nie. Hoe om nuwe gietprosestegnologie te skep, vereis dus in-diepte bespreking en navorsing. In vergelyking met ander verwerkings- en vormingsmetodes is die presisie van die gietproses swak, en die strukturele eienskappe is nie so goed soos smee nie. Daarom, hoe om die akkuraatheid van gietstukke te verbeter en hul strukturele eienskappe te optimaliseer, is ook aandag en navorsing werd.
Die materiaal vir die vorm kan sand, metaal of selfs keramiek wees. Afhangende van die vereistes, sal die metodes wat gebruik word, verskil. Wat is die kenmerke van elke gietproses? Watter soort produkte is geskik daarvoor?
1. Sand giet
Gietmateriaal: verskillende materiale
Gietkwaliteit: tiene gram - tiene ton tot honderde ton
Gietoppervlakkwaliteit: swak
Gietstruktuur: eenvoudig
Produksiekoste: laag
Omvang van toepassing: Die mees gebruikte gietmetodes. Handgietwerk is geskik vir enkelstukke, klein groepies en groot gietstukke met komplekse vorms wat moeilik is om 'n gietmasjien te gebruik. Masjienmodellering is geskik vir medium en klein gietstukke wat in groepe vervaardig word.
Proseskenmerke: Handmatige modellering: buigsaam en maklik, maar het lae produksiedoeltreffendheid, hoë arbeidsintensiteit en lae dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit. Masjienmodellering: hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit, maar hoë belegging.
Sandgietwerk is vandag die mees gebruikte gietproses in die gieterybedryf. Dit is geskik vir verskeie materiale. Ysterhoudende legerings en nie-ysterhoudende legerings kan met sandvorms gegiet word. Dit kan gietstukke produseer wat wissel van tiene gram tot tiene ton en groter. Die nadeel van sandgietwerk is dat dit slegs gietstukke met relatief eenvoudige strukture kan produseer. Die grootste voordeel van sandgietwerk is: lae produksiekoste. Wat oppervlakafwerking, gietmetalografie en interne digtheid betref, is dit egter relatief laag. Wat modellering betref, kan dit handvormig of masjienvormig wees. Handgietwerk is geskik vir enkelstukke, klein sarsies en groot gietstukke met komplekse vorms wat moeilik is om 'n gietmasjien te gebruik. Masjienmodellering kan oppervlakakkuraatheid en dimensionele akkuraatheid aansienlik verbeter, maar die belegging is relatief groot.
2. Belegging giet
Gietmateriaal: gegote staal en nie-ysterhoudende legering
Gietkwaliteit: etlike gram --- etlike kilogram
Gietoppervlakkwaliteit: baie goed
Gietstruktuur: enige kompleksiteit
Produksiekoste: In massaproduksie is dit goedkoper as heeltemal masjinerende produksie.
Omvang van toepassing: Verskeie groepe klein en komplekse presisie gietstukke van gegote staal en hoë smeltpunt allooie, veral geskik vir die giet van kunswerke en presisie meganiese onderdele.
Proseskenmerke: dimensionele akkuraatheid, gladde oppervlak, maar lae produksiedoeltreffendheid.
Die beleggingsgietproses het vroeër ontstaan. In my land is die beleggingsgietproses gebruik in die vervaardiging van juweliersware vir edeles gedurende die Lente- en Herfsperiode. Beleggings gietstukke is oor die algemeen meer kompleks en is nie geskik vir groot gietstukke nie. Die proses is kompleks en moeilik om te beheer, en die materiaal wat gebruik en verbruik word, is relatief duur. Daarom is dit geskik vir die vervaardiging van klein onderdele met komplekse vorms, hoë presisievereistes, of moeilik om ander verwerking uit te voer, soos turbine-enjinlemme.
3. Verlore skuimgietwerk
Gietmateriaal: verskillende materiale
Gietmassa: etlike gram tot etlike ton
Gietoppervlakkwaliteit: goed
Gietstruktuur: meer kompleks
Produksiekoste: laer
Omvang van toepassing: meer komplekse en verskeie legeringsgietstukke in verskillende groepe.
Proseskenmerke: Die dimensionele akkuraatheid van die gietstukke is hoog, die gietontwerpvryheid is groot, en die proses is eenvoudig, maar die patroonverbranding het sekere omgewingsimpak.
Verlore skuimgietwerk is om paraffien- of skuimmodelle soortgelyk in grootte en vorm aan die gietstukke te bind en in modelgroepe te kombineer. Nadat hulle met vuurvaste verf geborsel en gedroog het, word hulle in droë kwartssand begrawe en na vorm gevibreer, en onder negatiewe druk gegiet om die model te verdamp. , 'n nuwe gietmetode waarin vloeibare metaal die posisie van die model inneem en stol en afkoel om 'n gietstuk te vorm. Verlore skuim giet is 'n nuwe proses met byna geen marge en akkurate gietwerk. Hierdie proses vereis nie die neem van vorm nie, geen skeidingsoppervlak en geen sandkern nie. Daarom het die gietstuk geen flits, brame en trekhelling nie, en verminder die koste van vormkerne. Dimensionele foute veroorsaak deur kombinasie.
Bogenoemde elf gietmetodes het verskillende proses-eienskappe. In gietproduksie moet ooreenstemmende gietmetodes vir verskillende gietstukke gekies word. Om die waarheid te sê, dit is moeilik om te sê dat die moeilik-groeibare gietproses absolute voordele inhou. In produksie kies almal ook die toepaslike proses en die prosesmetode met laer kosteprestasie.
4. Sentrifugale gietwerk
Gietmateriaal: grys gietyster, rekbare yster
Gietkwaliteit: tiene kilogram tot etlike ton
Gietoppervlakkwaliteit: goed
Gietstruktuur: oor die algemeen silindriese gietstukke
Produksiekoste: laer
Omvang van toepassing: klein tot groot groepe roterende liggaamsgietstukke en pyptoebehore van verskillende diameters.
Proseskenmerke: Gietstukke het hoë dimensionele akkuraatheid, gladde oppervlak, digte struktuur en hoë produksiedoeltreffendheid.
Sentrifugale gietwerk verwys na 'n gietmetode waarin vloeibare metaal in 'n roterende vorm gegooi word, gevul en gestol word tot 'n gietstuk onder die werking van sentrifugale krag. Die masjien wat vir sentrifugale gietwerk gebruik word, word sentrifugale gietmasjien genoem.
Die eerste patent vir sentrifugale gietwerk is in 1809 deur die Brit Erchardt voorgestel. Eers in die vroeë twintigste eeu is hierdie metode geleidelik in produksie aangeneem. In die 1930's het ons land ook sentrifugale buise en silindergietstukke begin gebruik soos ysterpype, koperhulse, silindervoerings, bimetaal-staalrugsteunkoperhulse, ens. Sentrifugale gietwerk is amper 'n belangrike metode; Daarbenewens word die sentrifugale gietmetode ook baie effektief in hittebestande staalrollers, 'n paar spesiale staal naatlose buise, papiermasjien-droogdromme en ander produksiegebiede gebruik. Tans is 'n hoogs gemeganiseerde en outomatiese sentrifugale gietmasjien vervaardig, en 'n massavervaardigde gemeganiseerde sentrifugale pypgietwerkswinkel is gebou.
5. Laedruk gietwerk
Gietmateriaal: nie-ysterhoudende legering
Gietkwaliteit: tiene gram tot tiene kilogram
Gietoppervlakkwaliteit: goed
Gietstruktuur: kompleks (sandkern beskikbaar)
Produksiekoste: Die produksiekoste van metaaltipe is hoog
Omvang van toepassing: klein groepies, verkieslik groot groepe groot en medium-grootte nie-ysterhoudende legerings gietstukke, en kan dunwandige gietstukke produseer.
Proseskenmerke: Die gietstruktuur is dig, die prosesopbrengs is hoog, die toerusting is relatief eenvoudig, en verskeie gietvorms kan gebruik word, maar die produktiwiteit is relatief laag.
Laedrukgietwerk is 'n gietmetode waarin vloeibare metaal die vorm vul en stol tot 'n gietstuk onder die werking van laedrukgas. Laedrukgietwerk is aanvanklik hoofsaaklik vir die vervaardiging van aluminiumlegeringsgietsels gebruik, en later is die gebruik daarvan verder uitgebrei om kopergietstukke, ystergietstukke en staalgietstukke met hoë smeltpunte te vervaardig.
6. Drukgiet
Gietmateriaal: aluminiumlegering, magnesiumlegering
Gietkwaliteit: etlike gram tot tientalle kilogram
Gietoppervlakkwaliteit: goed
Gietstruktuur: kompleks (sandkern beskikbaar)
Produksiekoste: Gietmasjiene en gietvorms is duur om te maak
Omvang van toepassing: Massaproduksie van verskeie klein en mediumgrootte nie-ysterhoudende legerings gietstukke, dunwandige gietstukke en drukbestande gietstukke.
Proseskenmerke: Gietstukke het hoë dimensionele akkuraatheid, gladde oppervlak, digte struktuur, hoë produksiedoeltreffendheid en lae koste, maar die koste van gietmasjiene en gietvorms is hoog.
Drukgietwerk het twee hoofkenmerke: hoëdruk- en hoëspoedvul van gietvorms. Sy algemeen gebruikte inspuit-spesifieke druk is van etlike duisende tot tienduisende kPa, of selfs so hoog as 2×105kPa. Die vulspoed is ongeveer 10-50m/s, en soms kan dit selfs meer as 100m/s bereik. Die vultyd is baie kort, gewoonlik in die reeks van 0,01-0,2s. In vergelyking met ander gietmetodes het gietwerk die volgende drie voordele: goeie produkgehalte, hoë dimensionele akkuraatheid van gietstukke, oor die algemeen gelykstaande aan graad 6 tot 7, of selfs tot graad 4; goeie oppervlakafwerking, oor die algemeen gelykstaande aan graad 5 tot 8; sterkte Dit het 'n hoër hardheid, en sy sterkte is oor die algemeen 25 ~ 30% hoër as dié van sandgietwerk, maar die verlenging daarvan word met ongeveer 70% verminder; dit het stabiele afmetings en goeie uitruilbaarheid; dit kan dunwandige en komplekse gietstukke spuitgiet. Byvoorbeeld, die huidige minimum wanddikte van sinklegeringsgietonderdele kan 0,3 mm bereik; die minimum wanddikte van gietstukke van aluminiumlegering kan 0,5 mm bereik; die minimum deursnee van die gietgat is 0,7 mm; en die minimum draadspoed is 0,75 mm.
Postyd: Jul-08-2024
