Deur 'n sekere hoeveelheid van sekere legeringselemente by gietyster te voeg, kan legeringsgietyster met hoër korrosiebestandheid in sommige media verkry word. Hoë silikon gietyster is een van die mees gebruikte. 'n Reeks legeringsgietysters wat 10% tot 16% silikon bevat, word hoë silikongietysters genoem. Behalwe vir 'n paar variëteite wat 10% tot 12% silikon bevat, wissel die silikoninhoud oor die algemeen van 14% tot 16%. Wanneer die silikoninhoud minder as 14,5% is, kan die meganiese eienskappe verbeter word, maar die korrosiebestandheid word aansienlik verminder. As die silikoninhoud meer as 18% bereik, hoewel dit korrosiebestand is, word die legering baie bros en is dit nie geskik vir giet nie. Daarom is die mees gebruikte in die industrie hoë silikon gietyster wat 14,5% tot 15% silikon bevat. [1]
Die buitelandse handelsname van hoë silikon gietyster is Duriron en Durichlor (wat molibdeen bevat), en hul chemiese samestelling is soos in die tabel hieronder getoon.
| model | Hoof chemiese komponente, % | ||||||
| silikon | molibdeen | chroom | mangaan | swael | fosfor | yster | |
| Hoë silikon gietyster | 〉14.25 | — | — | 0,50–0,56 | 〈0,05 | 〈0.1 | Bly |
| Molibdeen wat hoë silikon gietyster bevat | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0,05 | 〈0.1 | Bly |
Korrosie weerstand
Die rede waarom hoë-silikon gietyster met 'n silikoninhoud van meer as 14% goeie korrosiebestandheid het, is dat silikon 'n beskermende film vorm wat saamgestel is uit Nie korrosiebestand nie.
Oor die algemeen het hoë silikongietyster uitstekende korrosiebestandheid in oksiderende media en sekere reduserende sure. Dit kan verskeie temperature en konsentrasies van salpetersuur, swaelsuur, asynsuur, soutsuur by normale temperatuur, vetsure en baie ander media weerstaan. korrosie. Dit is nie bestand teen korrosie deur media soos hoë-temperatuur soutsuur, swaelsuur, fluoorsuur, halogeen, bytende alkali-oplossing en gesmelte alkali. Die rede vir die gebrek aan korrosiebestandheid is dat die beskermende film op die oppervlak oplosbaar word onder die werking van bytende alkali, en gasvormig word onder die werking van fluoresuur, wat die beskermende film vernietig.
Meganiese eienskappe
Hoë-silikon gietyster is hard en bros met swak meganiese eienskappe. Dit moet impakte vermy en kan nie gebruik word om drukvate te maak nie. Gietstukke kan oor die algemeen nie anders as maal gemasjineer word nie.
Bewerking prestasie
Deur sommige legeringselemente by hoë silikon gietyster by te voeg, kan dit sy bewerkingsprestasie verbeter. Die byvoeging van skaarsaarde-magnesiumlegering by hoë-silikon-gietyster wat 15% silikon bevat, kan suiwer en ontgas, die matriksstruktuur van die gietyster verbeter, en die grafiet sferoidiseer, en sodoende die sterkte, korrosiebestandheid en verwerkingsprestasie van die gietyster verbeter; vir rolverdeling Prestasie het ook verbeter. Benewens slyp, kan hierdie hoë-silikon gietyster ook onder sekere omstandighede gedraai, getap, geboor en herstel word. Dit is egter steeds nie geskik vir skielike afkoeling en skielike verhitting nie; sy korrosiebestandheid is beter as dié van gewone hoë-silikon gietyster. , is die aangepaste media basies soortgelyk.
Die byvoeging van 6,5% tot 8,5% koper by hoë silikon gietyster wat 13,5% tot 15% silikon bevat, kan die bewerkingsprestasie verbeter. Die weerstand teen korrosie is soortgelyk aan dié van gewone hoë silikon gietyster, maar is erger in salpetersuur. Hierdie materiaal is geskik vir die maak van pompwaaiers en -hulse wat bestand is teen sterk korrosie en slytasie. Die bewerkingsprestasie kan ook verbeter word deur die silikoninhoud te verminder en legeringselemente by te voeg. Deur chroom, koper en seldsame aardelemente by silikongietyster te voeg wat 10% tot 12% silikon bevat (genoem medium ferrosilikon) kan die brosheid en verwerkbaarheid daarvan verbeter. Dit kan gedraai, geboor, getap word, ens., en in baie media is die korrosiebestandheid steeds naby aan dié van hoë silikon gietyster.
In medium-silikon gietyster met 'n silikon inhoud van 10% tot 11%, plus 1% tot 2,5% molibdeen, 1,8% tot 2,0% koper en 0,35% seldsame aardelemente, word die bewerkingsprestasie verbeter, en dit kan gedraai word en bestand. Die weerstand teen korrosie is soortgelyk aan dié van hoë silikon gietyster. Praktyk het bewys dat hierdie soort gietyster gebruik word as die waaier van verdunde salpetersuurpomp in salpetersuurproduksie en die waaier van swaelsuursirkulasiepomp vir chloordroging, en die effek is baie goed.
Die bogenoemde hoë-silikon gietysters het swak weerstand teen soutsuur korrosie. Oor die algemeen kan hulle slegs korrosie in lae-konsentrasie soutsuur by kamertemperatuur weerstaan. Om die korrosiebestandheid van hoë silikongietyster in soutsuur (veral warm soutsuur) te verbeter, kan die molibdeeninhoud verhoog word. Byvoorbeeld, die toevoeging van 3% tot 4% molibdeen by hoë silikon gietyster met 'n silikon inhoud van 14% tot 16% kan Molibdeen-bevattende hoë-silikon gietyster verkry sal 'n molibdeen oksichloried beskermende film op die oppervlak van die gietstuk onder die werking van soutsuur. Dit is onoplosbaar in soutsuur, en verhoog dus sy vermoë om soutsuurkorrosie by hoë temperature aansienlik te weerstaan. Die weerstand teen korrosie bly onveranderd in ander media. Hierdie hoë-silikon gietyster word ook chloorbestande gietyster genoem. [1]
Hoë silikon gietyster verwerking
Hoë silikon gietyster het die voordele van hoë hardheid (HRC=45) en goeie korrosiebestandheid. Dit is gebruik as 'n materiaal vir meganiese seëlwrywingspare in chemiese produksie. Aangesien gietyster 14-16% silikon bevat, hard en bros is, is daar sekere probleme om dit te vervaardig. Deur voortdurende oefening is dit egter bewys dat hoë-silikon gietyster steeds onder sekere omstandighede gemasjineer kan word.
Hoë silikon gietyster word op 'n draaibank verwerk, die spilspoed word beheer teen 70 ~ 80 rpm, en die gereedskaptoevoer is 0,01 mm. Voor rowwe draai moet die gietrande weggeslyp word. Die maksimum voerhoeveelheid vir grofdraai is gewoonlik 1,5 tot 2 mm vir die werkstuk.
Die materiaal vir die draaiwerktuigkop is YG3, en die gereedskapstammateriaal is gereedskapstaal.
Die snyrigting is omgekeerd. Omdat hoë-silikon gietyster baie bros is, word die snywerk van buite na binne uitgevoer volgens die algemene materiaal. Op die ou end sal die hoeke afgekap word en die rande sal afgekap word, wat veroorsaak dat die werkstuk geskrap word. Volgens praktyk kan omgekeerde sny gebruik word om afsplintering en kapsel te vermy, en die finale snyhoeveelheid van die ligte mes moet klein wees.
As gevolg van die hoë hardheid van hoë-silikon gietyster, is die hoof snykant van draaigereedskap anders as gewone draaigereedskap, soos in die prentjie regs getoon. Die drie tipes draaigereedskap in die prentjie het negatiewe harkhoeke. Die hoofsnykant en die sekondêre snykant van die draaigereedskap het verskillende hoeke volgens verskillende gebruike. Prent a toon die interne en eksterne sirkeldraaiwerktuig, die hoofdefleksiehoek A=10°, en die sekondêre defleksiehoek B=30°. Prent b toon die einddraaiwerktuig, die hoofdeklinasiehoek A=39°, en die sekondêre deklinasiehoek B=6°. Figuur C toon die skuinsdraaiwerktuig, die hoofdefleksiehoek = 6°.
Boorgate in hoë-silikon gietyster word gewoonlik op 'n vervelige masjien verwerk. Die spilspoed is 25 tot 30 rpm en die voerhoeveelheid is 0,09 tot 0,13 mm. As die boordeursnee 18 tot 20 mm is, gebruik gereedskapstaal met hoër hardheid om die spiraalgroef te slyp. (Die groef moet nie te diep wees nie). 'n Stuk YG3-karbied word in die boorpuntkop ingebed en gemaal tot 'n hoek wat geskik is vir die boor van algemene materiale, sodat boor direk uitgevoer kan word. Wanneer jy byvoorbeeld ’n gat groter as 20 mm boor, kan jy eers 18 tot 20 gate boor, en dan ’n boorpunt maak volgens die vereiste grootte. Die kop van die boorpunt word ingebed met twee stukke karbied (YG3-materiaal word gebruik), en dan in 'n halfsirkel gemaal. Maak die gaatjie groter of draai dit met 'n sabel.
aansoek
As gevolg van sy uitstekende suurkorrosiebestandheid, is hoë silikongietyster wyd gebruik vir chemiese korrosiebeskerming. Die mees tipiese graad is STSil5, wat hoofsaaklik gebruik word om suurbestande sentrifugale pompe, pype, torings, hitteruilers, houers, kleppe en krane, ens.
Oor die algemeen is hoë-silikon gietyster bros, so groot sorg moet geneem word tydens installasie, instandhouding en gebruik. Moenie met 'n hamer slaan tydens installasie nie; samestelling moet akkuraat wees om plaaslike spanningskonsentrasie te vermy; drastiese veranderinge in temperatuurverskil of plaaslike verhitting is streng verbode tydens werking, veral wanneer begin, stop of skoonmaak, moet die verhitting en verkoeling spoed stadig wees; dit is nie geskik om as druktoerusting gebruik te word nie.
Dit kan gemaak word in verskeie korrosiebestande sentrifugale pompe, Nessler-vakuumpompe, krane, kleppe, spesiale-vormige pype en pypverbindings, pype, venturi-arms, sikloonskeiers, denitrifikasietorings en bleiktorings, konsentrasie-oonde en voorwasmasjiene, ens. In die produksie van gekonsentreerde salpetersuur is die temperatuur van salpetersuur so hoog as 115 tot 170°C wanneer dit as 'n stropingskolom gebruik word. Die gekonsentreerde salpetersuur sentrifugale pomp hanteer salpetersuur met 'n konsentrasie van tot 98%. Dit word gebruik as hitteruiler en gepakte toring vir gemengde suur van swaelsuur en salpetersuur, en is in 'n goeie toestand. Verhittingsoonde vir petrol in raffineringsproduksie, asynanhidrieddistillasietorings en benseendistillasietorings vir triasetaatselluloseproduksie, suurpompe vir ysasynsuurproduksie en vloeibare swaelsuurproduksie, asook verskeie suur- of soutoplossingpompe en -krane, ens. alles gebruik in hoë-doeltreffendheid toepassings. Silikon gietyster.
Hoë silikon koper gietyster (GT legering) is bestand teen alkali en swaelsuur korrosie, maar nie salpetersuur korrosie. Dit het beter alkaliweerstand as aluminiumgietyster en hoë slytasieweerstand. Dit kan gebruik word in pompe, waaiers en busse wat hoogs korrosief is en onderhewig is aan slytasie.
Postyd: Mei-30-2024
