In sandgietwerk gebruik meer as 95% silikasand. Die grootste voordeel van silikasand is dat dit goedkoop en maklik is om te kry. Die nadele van silikasand is egter ook voor die hand liggend, soos swak termiese stabiliteit, die eerste fase-oorgang vind plaas by ongeveer 570°C, hoë termiese uitsettingtempo, maklik om te breek, en die stof wat deur die breek gegenereer word, is baie skadelik vir menslike gesondheid . Terselfdertyd, met die vinnige ontwikkeling van die ekonomie, word silikasand wyd gebruik in die konstruksiebedryf, glasbedryf, keramiek en ander nywerhede. Daar is 'n gebrek aan hoë kwaliteit en stabiele silikasand. Om sy plaasvervangers te vind is 'n dringende probleem vir die hele wêreld.
Kom ons praat vandag oor die verskil van sommige van die algemene rou sand in gietery besigheid, volgens sndfoundry span baie jare ondervinding, verwelkom ook meer vriende om te praat.
1.Gewone rou sand in gietery
1.1 Natuurlike sand
Natuurlike sand, wat van die natuur is, soos silikasand, chromietsand, sirkoonsand, magnesium olyfsand ens.
1.2 Kunsmatige sand
Soos kunsmatige silika sand, aluminium silikaat reeks kunsmatige sferiese sand, ens.
Hier stel ons hoofsaaklik die aluminiumsilikaatreeks kunsmatige sferiese sand bekend.
2. Aluminiumsilikaatreeks kunsmatige sferiese sand
Aluminiumsilikaat reeks kunsmatige sferiese sand, ook bekend as "keramiek gietery sand", "Cerabeads", "keramiek krale", "keramsiet", "Sintetiese sferiese sand vir giet (Maansand)", "mulliet krale", "hoë vuurvaste sferiese sand", "Ceramcast", "Super sand", ens., daar is geen eenvormigheidsname in die wêreld nie en standaarde is ook gevarieerd. (Ons noem keramiek sand in hierdie artikel)
Maar daar is drie dieselfde punte om hulle soos volg te identifiseer:
A. Die gebruik van vuurvaste aluminiumsilikaatmateriale (bauxiet, kaolien, gebrande edelstene, ens.) as grondstowwe,
B. Die sanddeeltjies is sferies na smelting of sintering;
C. Die hoofsaaklik chemiese samestelling insluitend Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 en ander oksiede.
As gevolg van daar is baie vervaardigers in China van keramiek sand, daar is verskillende kleure en oppervlak van verskillende prosesse en verskillende oorspronklike plek van rou materiaal, en verskillende Al2O3 inhoud en die produk temperatuur.
3. Die parameters van sand vir gietery
| Sens | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1.1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1.1 | 0,56 | 6-8 |
| Sirkoon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1.3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromiet | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Let wel: Verskillende fabrieks- en pleksand, die data sal 'n mate van verskil hê.
Hier is net die algemene data.
3.1 Koel eienskappe
Volgens die formule vir verkoelingskapasiteit is die verkoelingskapasiteit van sand hoofsaaklik verwant aan drie faktore: termiese geleidingsvermoë, spesifieke hittekapasiteit en ware digtheid. Ongelukkig is hierdie drie faktore verskillend vir sand van verskillende vervaardigers of oorsprong, so in die ontwikkeling Tydens die aanwendingsproses van slijtvaste staalgietsels het ons gevind dat chromietsand die beste verkoelingseffek, vinnige afkoelspoed en hoë slytvastheid het hardheid, gevolg deur saamgesmelte keramieksand, silikasand en gesinterde keramieksand. , sal die slytvaste hardheid van die gietstuk laer wees met 2-4 punte.
3.2 Opvoubaarheid vergelyk
Soos bostaande foto, hou drie soorte sand 4 uur met 1590 ℃ in die oond.
Die opvoubaarheid van gesinterde keramieksand is die beste een. Hierdie eiendom het ook suksesvol toegepas in aluminium gietprodukte.
3.3 Die sterkte vergelyk van sandvorm vir gietery
ATdie parameters van hars bedekte sandvorm vir gietery
| Sands | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE-koers (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Let wel:
1. Die harstipe en -hoeveelheid is dieselfde, die oorspronklike sand is AFS65-grootte, en dieselfde deklaagtoestande.
2. CS: Keramiek sand
RSS: Geroosterde Silikasand
HTS: Warm treksterkte.
RTS: Kamer treksterkte
AP: Lugdeurlaatbaarheid
LE Tempo: Voeruitbreidingskoers.
3.4 Uitstekende herwinningstempo van keramieksand
Termiese en masjienherwinningsmetodes is albei goeie geskikte keramieksand, as gevolg van sy deeltjie se hoë sterkte, hoë hardheid, hoë slytasieweerstand, is keramieksand amper die hoogste regenerasie keer rou sand in sandgieterybesigheid. Volgens ons binnelandse kliënte-herwinningsdata kan keramieksand minstens 50 keer herwin word. Hier is 'n paar gevalle wat deel:
In onlangse tien jaar, as gevolg van keramieksand hoë vuurvastheid, balvorm wat kan help om harsbyvoeging met ongeveer 30-50% te verminder, eenvormige komponentsamestelling en stabiele korrelgrootteverspreiding, goeie lugdeurlaatbaarheid, min termiese uitsetting en hoër hernubare herwinningseienskappe, ens., as 'n neutrale materiaal is dit wyd van toepassing op veelvuldige gietstukke, insluitend gietyster, gegote staal, gegote aluminium, gegote koper en vlekvrye staal. Toepassing gietery prosesse het hars bedekte sand, koue boks sand, 3D druk sand proses, nie-gebak hars sand, belegging proses, verlore skuim proses, water glas proses ens.
Pos tyd: Jun-15-2023
