Die grootteverspreiding van rou sanddeeltjies beïnvloed die kwaliteit van gietstukke aansienlik.Wanneer growwer korrel gebruik word, is gesmelte metaal geneig om in die kerngruis in te sypel, wat lei tot 'n swak gietoppervlak.Die gebruik van fyner sand kan 'n beter en gladder gietoppervlak lewer, maar vereis 'n groter hoeveelheid bindmiddel, en verminder terselfdertyd die lugdeurlaatbaarheid van die kern, wat gietfoute kan veroorsaak.In die algemene sandgietproses, veral wanneer silikasand gebruik word, is die rou sand oor die algemeen binne die volgende groottereeks:
Gemiddelde fynheid 50–60 AFS (gemiddelde deeltjiegrootte 220–250 μm): beter oppervlakkwaliteit en laer bindmiddelgebruik
Fyn poeier (minder as 200 maas) inhoud ≤2%: kan die hoeveelheid bindmiddel verminder
Modderinhoud (deeltjieinhoud minder as 0,02 mm) ≤0,5%: kan die hoeveelheid bindmiddel verminder
Deeltjiegrootteverspreiding: 95% van die sand is op die 4de of 5de sif gekonsentreer: maklik om te kompakteer en verminder sweldefekte
Lugdeurlaatbaarheid van droë sand: 100-150: verminder porieë defekte
Keramieksand, as gevolg van sy byna ronde deeltjievorm, uitstekende vloeibaarheid, hoë lugdeurlaatbaarheid, en die kenmerke van wye deeltjiegrootteverspreiding en enkelmaaskombinasievermenging in die produksieproses, in gietpraktyk, benewens die navolging van bogenoemde algemene kenmerke, daar is Sy eie unieke gradasie-eienskappe maak dit vry van segregasie en delaminering tydens vervoer en vervoer;dit het goeie natsterkte in die toediening van groenskimmelsand en nie-gebakte harsand.Vir die sandgietproses deur bindmiddels te gebruik, laat die gebruik van multi-sifverspreiding kleiner deeltjies die gapings tussen groter deeltjies invul en mekaar inlê, wat die "verbindingsbrug" van die bindmiddel verhoog, en sodoende die bindingssterkte van die kern verbeter, ens. Dit is 'n effektiewe manier.
Om die toediening van keramieksand vir meer as 20 jaar op te som, word die deeltjiegroottevereistes en verspreiding van keramieksand wat in verskillende gietprosesse gebruik word, rofweg soos volg gelys:
● RCS (harsbedekte keramieksand)
AFS-waardes van 50-70, 70-90 en 90-110 word almal gebruik, versprei in 4 of 5 siwwe, en die konsentrasie is bo 85%;
● Geen-gebakte harsand
(Insluitend furan, alkalifenol, PEP, Bonnie, ens.): AFS 30-65 word gebruik, 4 siwwe of 5 siwwe verspreiding, die konsentrasie is meer as 80%;
● Lost Foam Proses/ Lost Weight Foundry Proses
10/20 maas en 20/30 maas word meer algemeen gebruik, wat lugdeurlaatbaarheid kan verbeter, die herwinningskoers van keramieksand kan verseker na giet, en verbruik kan verminder;
● Koueboksandproses
AFS 40-60 word meer algemeen gebruik, versprei met 4 of 5 siwwe, en die konsentrasie is bo 85%;
● 3D-sanddruk
2 siwwe word versprei, tot 3 siwwe, met 'n konsentrasie van meer as 90%, wat 'n eenvormige sandlaagdikte verseker.Die gemiddelde fynheid is wyd versprei volgens verskillende gebruike
Postyd: 27 Maart 2023
